?    怎么樣了解微乳切削液的背景？微乳切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
    克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前領先的磨削產(chǎn)品。切削液各項指標均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。

    切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。

    乳化液型切削液的成分：礦物油50~80%，脂肪酸0~30%，乳化劑15~25%，防銹劑0~5%，防腐劑<2%，消泡劑<1%

    半合成型切削液：礦物油0~30%，脂肪酸5~30%，極壓劑0~20%，表面活性劑0~5%，防銹劑0~10%

    全合成型切削液：表面活性劑0~5%，胺基醇10~40%，防銹劑0~40%

    現(xiàn)代半合成切削液,俗稱微乳,即按一定的比例稀釋到水中,廣泛用于金屬切削等加工工藝上,消除了乳化型及合成型切削液的缺點,同時把該兩種切削液的優(yōu)點集于一體,它廣泛作為機械加工潤滑、冷卻用，具有良好的潤滑、冷卻、 防銹、 清洗等功能。

    其主要成分是水和表面活性劑, 礦物油、 脂肪油和極壓劑含量均低于乳化油。微乳化油中包括了油、水、 表面活性劑、 防銹緩蝕劑、 油性劑、 極壓劑、 防霉殺菌劑等成分。