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專業(yè)從事金屬切削液,切削油導軌油,液壓油,火花機油等工業(yè)潤滑油產(chǎn)品的研發(fā)與銷售!
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    自動車床東洲切削油的圖片

    自動車床東洲切削油

     詳情說明

      水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。按用途可進一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種。前三種均為石油潤滑油基礎油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油(即全水基合成切削液)的透明液體。水型切削油是近數(shù)十年來發(fā)展較快、使用較廣的品種。還有一種完全是水的切削液,即電解強堿水。強堿水設備生產(chǎn)的強堿水,PH最高可達13--13.5。

      與切削油和水性切削液相比,堿性電解水的原料是100%的水,來源穩(wěn)定且價格低廉,成本僅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有優(yōu)越的冷卻、清洗性能,不發(fā)泡,容易涮洗,同時堿性電解水又具有良好的防銹性能。而且切削油和水性切削液中都含有有機化合物、油性劑、界面活性劑等成分,對人體健康和環(huán)境有破壞作用,而堿性電解水對人體和環(huán)境無害,是一種環(huán)保、低成本的切削液,在高速淺層切削上可以完全取代水性切削液。

      選用分析

      切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求,即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能,在加工過程中能滿足工藝要求,減少刀具損耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生產(chǎn)效率。同時應考慮使用的安定性。因此切削液的選用應遵循以下原則:

      1、切削液應無刺激性氣味,不含對人體有害添加劑,確保使用者的安全。

      2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求,即切削液應不腐蝕機床的金屬部件,不損傷機床密封件和油漆,不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物,確保使用設備的安全和正常工作。

      3、切削液應滿足工件工序間的防銹要求,不銹蝕工件。加工銅合金時,不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時,應選用PH值為中性的切削液。

      4、切削液應具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能。選擇最大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液,并經(jīng)切削液試驗評定。

      5、切削液應具有較長的使用壽命,這對加工中心尤為重要。

      6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。

      7、切削液應低污染,并有廢液處理方法。

      8、切削液應價格便宜,配制方便。

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