切削液在?金屬切削加工過(guò)程中具有相當(dāng)重要的作用。選用合適的切削液(如時(shí)睿特微乳切削液?CUT-R1003),能降低切削溫度,減少刀具表面積屑瘤發(fā)生,減少切削阻力,提高表面光潔度,提高刀具和砂輪的使用壽命。
眾所周知,切削液具有潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清洗四大作用,對(duì)機(jī)床、刀具及工件有什么影響呢?
潤(rùn)滑作用
切削液的潤(rùn)滑性可降低前刀面與金屬切屑,后刀面與已加工件的摩擦,同時(shí)還可形成一層潤(rùn)滑保護(hù)膜,這樣便可減小切削時(shí)的摩擦阻力和功率消耗,還可降低刀具與加工件的表面溫度,從一定程度減少刀具的磨損,延長(zhǎng)刀具壽命,提升工件的表面質(zhì)量。
冷卻作用
切削液在工件切削加工過(guò)程中,能及時(shí)而迅速的降低切削區(qū)的溫度,提高表面光潔度,減少加工零件過(guò)程中引起摩擦溫度的升高、避免零件表面粗糙度及工件精度。冷卻會(huì)影響切削效率,切削質(zhì)量及刀具壽命。
清洗作用
切削液具備清洗的作用,含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果較好,粘度低,清洗能力強(qiáng),在加工過(guò)程中切削液將切屑、磨屑、油污以及砂粒等物質(zhì)從切削區(qū)帶走。避免機(jī)床、刀具和工件受到污染,讓刀具保持鋒利,不影響金屬切削效果。
防銹作用
切削液應(yīng)有一定的防銹性能,防止工件和機(jī)床生銹。如提高防銹性能, 還可部分取代工序間防銹。在金屬切削過(guò)程中,某些工件的材質(zhì)比較特殊,在大氣環(huán)境中會(huì)發(fā)生反應(yīng)或者變質(zhì),然后與切削液中某些成分分解或氧化產(chǎn)生的具有腐蝕性的介質(zhì)接觸,從而出現(xiàn)機(jī)床和工件腐蝕或者生銹。
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金灣切削液的性能對(duì)刀具、機(jī)床及工件有什么影響?
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