在鈦合金切削液工作中,需要注意以下方面:?切削液的選擇與調(diào)配:
根據(jù)加工需求選液:鈦合金加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱,所以要選擇冷卻性能好的切削液,如水基切削液,其比熱容大,能有效吸收和帶走熱量;同時(shí)需要較好的潤(rùn)滑性能,以減少刀具與工件切屑之間的摩擦,可選擇含有油性添加劑的切削液;另外,考慮到后續(xù)可能的儲(chǔ)存或運(yùn)輸,切削液應(yīng)具備良好的防銹能力。
正確調(diào)配濃度:按照切削液產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行調(diào)配,一般使用濃度在 5%-20% 之間。濃度過(guò)低,可能無(wú)法提供足夠的冷卻、潤(rùn)滑和防銹效果;濃度過(guò)高,會(huì)增加成本,且可能影響切削液的流動(dòng)性和清洗性。
設(shè)備及工作環(huán)境的準(zhǔn)備:
設(shè)備清潔:在首次使用切削液之前,要將設(shè)備的循環(huán)管路及儲(chǔ)液槽徹底清除干凈,確保管路及水槽中無(wú)廢油、雜質(zhì)及污垢等,以免影響切削液的性能和穩(wěn)定性。
環(huán)境溫度控制:保持工作環(huán)境的溫度適宜,溫度過(guò)高可能會(huì)加速切削液的蒸發(fā)和變質(zhì),溫度過(guò)低可能會(huì)影響切削液的流動(dòng)性和潤(rùn)滑性能。一般來(lái)說(shuō),切削液的工作溫度應(yīng)控制在 20℃-30℃之間。
使用過(guò)程中的操作要點(diǎn):
定期監(jiān)測(cè) pH 值:切削液的 pH 值應(yīng)保持在一定范圍內(nèi),通常為 8.0-9.5 之間。pH 值過(guò)高可能會(huì)對(duì)人體皮膚產(chǎn)生刺激性,造成操作者皮膚過(guò)敏,還會(huì)使切削液的潤(rùn)滑性能下降;pH 值過(guò)低則容易受到細(xì)菌的侵?jǐn)_,導(dǎo)致切削液腐敗變質(zhì),降低防銹和抗腐蝕性能。
控制泡沫產(chǎn)生:如果切削液產(chǎn)生過(guò)多的泡沫,會(huì)影響切削液的冷卻和潤(rùn)滑效果,還可能導(dǎo)致切削液從儲(chǔ)液槽中溢出??梢酝ㄟ^(guò)選擇低泡型的切削液或添加消泡劑來(lái)控制泡沫的產(chǎn)生。
保持切削液的循環(huán)和攪拌:確保切削液在工作過(guò)程中能夠充分循環(huán),這樣可以使切削液均勻地分布在加工區(qū)域,提高冷卻和潤(rùn)滑效果。同時(shí),適當(dāng)?shù)臄嚢杩梢苑乐骨邢饕褐械某煞殖恋?,保持切削液的性能穩(wěn)定。
及時(shí)補(bǔ)充切削液:隨著加工的進(jìn)行,切削液會(huì)不斷消耗和蒸發(fā),要定期檢查儲(chǔ)液槽的液位,及時(shí)補(bǔ)充水和切削液原液,以保持切削液的濃度和液位穩(wěn)定。
后期維護(hù)與管理:
定期過(guò)濾凈化:使用一段時(shí)間后,切削液中會(huì)混入金屬碎屑、油污等雜質(zhì),需要定期進(jìn)行過(guò)濾凈化,以保持切削液的清潔度。可以根據(jù)雜質(zhì)的多少和類(lèi)型選擇合適的過(guò)濾設(shè)備,如紙帶過(guò)濾機(jī)、磁性過(guò)濾器等。
定期更換切削液:即使切削液經(jīng)過(guò)過(guò)濾凈化,其性能也會(huì)逐漸下降,所以需要定期更換切削液。一般來(lái)說(shuō),根據(jù)加工量和使用時(shí)間,每隔 3-6 個(gè)月更換一次切削液。
廢液處理:更換下來(lái)的廢液不能隨意排放,要按照當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)進(jìn)行處理,或交由具有資質(zhì)的第三方公司處理。
淺談鈦合金崆峒切削液工作中使用注意什么?
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