?鈦合金切削液是一種專為鈦合金材料切削加工設(shè)計的液體,它在加工過程中起到了冷卻、潤滑和清潔的作用。鈦合金由于其密度小、比強度高、耐高溫、抗氧化性能好等特點,在航空、航天、醫(yī)療等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
然而,鈦合金的導(dǎo)熱性能較差,加工時易產(chǎn)生高溫,因此需要一種高效的切削液來確保加工過程的順利進行。鈦合金切削液的使用方法主要如下:
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1、稀釋濃度:根據(jù)加工方式和要求,確定合適的稀釋濃度。一般而言,輕載加工、磨削時推薦稀釋濃度為3%~5%,中、重載加工時推薦稀釋濃度為5%~8%,大流量及加工中心加工時推薦稀釋濃度為5%。
2、清洗:在使用新液前,先將出貯油箱及管路清洗干凈,配入本品的工作稀釋液循環(huán)后便可使用。
3、補充與維護:槽液消耗需要補充時,加水的同時按比例加入相應(yīng)數(shù)量的原液。工作液應(yīng)保持清潔,及時清除鋁屑和浮油等雜質(zhì)。
請注意,加工時請務(wù)必按照上述步驟操作,以保證切削液的效果和加工質(zhì)量。
同時,切削液應(yīng)儲存于陰涼干燥的庫房內(nèi),儲存溫度應(yīng)低于40℃,嚴禁日曬雨淋,以免影響切削液的性能。此外,若工作液不慎濺入眼中,應(yīng)立即用大量清水沖洗。
此外,切削液的使用效果與加工條件、刀具材料等多種因素有關(guān),因此在實際應(yīng)用中,可能需要根據(jù)具體情況調(diào)整使用方法和稀釋濃度。如有更多疑問,建議咨詢切削液供應(yīng)商或相關(guān)領(lǐng)域的專業(yè)人員。