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影響切削液防銹性能的因素有哪些？

?影響切削液防銹性能的因素有哪些？切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。切削液各項指標均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。

眾所周知，切削液在機械加工中起著尤為關鍵的作用，之所以會被切削加工中心廣泛使用，是因為切削液具有很多優(yōu)良性能如冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用，然而切削液的防銹性能對于加工件來說尤為重要。

原因是在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕；加工工件后或許不能進行下一道工序，這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力，可存放一段時間不生銹。特別是在我國南方地區(qū)夏天潮濕多雨季節(jié)，更應注意工序間防銹措施。

以下詳細介紹了切削液的防銹性能，以更好的提高切削工件的加工質量。

1、切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身質量品質。優(yōu)質的防銹添加劑可以帶來好的防銹效果，這點是尤為重要的。所以要選擇防銹性能好的優(yōu)質切削液。

2、切削液中防銹劑添加量，有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿足目標防銹需要。生產加工過程中切削液中潤滑、防銹、冷卻性能會有所消耗，應該及時補充損耗部分，隨時掌控工作液濃度。

3、協(xié)同防銹作用，為的是在切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補助。

4、表面活性劑助推作用，再好的防銹劑如果無法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應也是白搭的。

5、合適的ph值，堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動的速度，通常ph高于9時最好，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。

6、降低水的硬度，減少水質中鈣、鎂離子數(shù)量，因為切削液中防銹劑容易與水中的鈣、鎂離子產生化學反應生成水不溶物質。

7、工件存放環(huán)境，存放環(huán)境中空氣的濕度、氣溫的高低對工件防銹時間的影響也是非常重要的。所以要降低工件存放地的溫度和溫度。

做好切削液的防銹性能，更好的提高切削工件的加工質量，提高工作效率。

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