?銅鋁切削液是一種專門用于銅和鋁及其合金材料切削加工的冷卻液，以下詳細介紹：
基礎油
礦物油：部分銅鋁切削液含有礦物油作為基礎油。礦物油具有良好的潤滑性，能夠在刀具和工件之間形成一層油膜，減少切削過程中的摩擦和磨損。例如，在一些粗加工工序中，礦物油可以有效地降低切削力，提高加工效率。但礦物油的冷卻性能相對較弱，且在使用過程中可能會產生油煙，對工作環(huán)境有一定影響。
合成油：現在越來越多的銅鋁切削液采用合成油。合成油具有優(yōu)異的冷卻性能，其熱傳導率高，能夠快速帶走切削區(qū)域產生的熱量。同時，合成油的化學穩(wěn)定性好，不易氧化和變質，使用壽命長。例如，聚醚類合成油在高速切削銅鋁材料時，能有效降低切削溫度，防止工件熱變形。
添加劑
極壓添加劑：銅鋁切削加工中，為了應對高切削壓力的情況，切削液中會添加極壓添加劑，如硫、磷、氯系添加劑。這些添加劑在切削過程中的高溫高壓環(huán)境下，會與金屬表面發(fā)生化學反應，形成一層化學保護膜，防止刀具和工件之間的金屬直接接觸，從而減少磨損。例如，含硫極壓添加劑在切削銅合金時，能夠在刀具刃口和工件表面生成硫化物保護膜，提高刀具的耐磨性。
防銹添加劑：由于銅和鋁都是比較活潑的金屬，容易發(fā)生氧化生銹。切削液中的防銹添加劑（如有機胺類、硼酸鹽類等）可以在金屬表面形成一層保護膜，防止金屬與水、氧氣等接觸，起到防銹作用。對于銅材料，苯并三氮唑是一種有效的防銹劑；對于鋁材料，硅酸鈉等可以提供良好的防銹性能。
潤滑添加劑：除了基礎油提供的潤滑作用外，還會添加一些潤滑添加劑，如脂肪酸酯、聚乙二醇等。這些添加劑可以進一步提高切削液的潤滑性能，降低切削力和刀具磨損。在精加工銅鋁零件時，良好的潤滑可以使加工表面更加光滑，提高表面質量。
抗泡沫添加劑：在切削液循環(huán)使用過程中，由于切削液的攪動，容易產生泡沫。泡沫會影響切削液的冷卻和潤滑效果，還可能導致切削液溢出?？古菽砑觿ㄈ绻栌皖悾┛梢杂行б种婆菽漠a生，確保切削液在使用過程中的穩(wěn)定性。